Обработка металлических деталей осуществляется при помощи специального режущего инструмента – фрезы (цилиндрической, дисковой, угловой, концевой, фасонной, торцевой). Используя данную технику, Вы сможете с лёгкостью заниматься изготовлением различных тел вращения, зубчатых колёс, и других изделий имеющих сложную форму. Лёгкое выполнение таких операций как зенкерование, шлифовка, выборка пазов, шлицов, выемок, сверление, а также рассверливание отверстий.
Фреза крепится в шпинделе фрезерного станка и совершает вращательное движение, а металлическая заготовка надёжно фиксируется на рабочем столе и осуществляет прямолинейное или криволинейное движение подачи. Разделяют следующие виды управления: ручное, автоматизированное или посредством системы ЧПУ.
Если говорить о преимуществах фрезерных станков, то сразу хочется выделить такие качества данного оборудования как быстрая, а главное бесперебойная работа (эффективность Вашего предприятия увеличится в несколько раз), длительный срок эксплуатации, удобное управление, устойчивость (превосходная защита от разрушительного воздействия производственных вибраций), высочайшая точность выполняемой обработки.
Фрезерные станки принято разделять на следующие классы: универсальные, горизонтально-фрезерные (данное оборудование обладает горизонтальным шпинделем и консолью), вертикально-фрезерные, копировально-фрезерные, а также барабанно-фрезерные.
Перед покупкой обращайте внимание на такие технические характеристики как мощность, количество оборотов и диаметр шпинделя, размеры рабочего стола.
Если Вы собираетесь выполнять несложные и непродолжительные работы, то рекомендуем использовать настольный фрезерный станок для дома. Эта техника пользуется популярностью благодаря малым габаритным размерам, незначительному весу и возможностью работать от сети напряжением 220 вольт.
